Prenumerera gratis på vårat nyhetsbrev
med platsannonser, produktnyheter,
utbildningar och mycket mer.
Återvinning av spillvärme vid det internationella teknikföretaget Enstos fabrik i Borgå, Finland, visar hur räfflade mekaniska rörkopplingslösningar kan göra industriella system för energiåtervinning snabbare, säkrare och mer praktiska att genomföra i stor skala. Genom att eliminera heta arbeten och minska installationstiden kan metoden bidra till att påskynda en bredare användning av spillvärmeintegrering i nordiska energinät.
Ensto har varit en finsk institution sedan slutet av 1950-talet. Det familjeägda internationella teknikföretaget utvecklar och tillverkar utrustning som används för att bygga och driva eldistributionsnät. Med en stark förankring i energilandskapet har Ensto också länge varit en tydlig förespråkare för den gröna omställningen och har under närmare sju decennier sökt nya, hållbara lösningar och framsteg för eldistribution.
Nu har ett nytt projekt vid Enstos fabrik i Borgå, Finland, en stad 50 kilometer från huvudstaden Helsingfors, använt Victaulics rörkopplingslösningar för att stödja återvinningen av spillvärme, som kan återanvändas och återintegreras i vad som kan bli ett banbrytande initiativ som banar väg för framtida energiprojekt i Norden.
Överskottsvärme som genereras vid Enstos produktionsanläggning samlas in och leds genom ett underjordiskt rörnät till en särskild energicentral på platsen. Där återvinner och uppgraderar värmepumpar och värmeväxlare den termiska energin samtidigt som anläggningens kylbehov tillgodoses. Den återvunna värmen matas sedan in i fjärrvärmenätet som drivs av Borgå Energi och ger byggnader i regionen koldioxidsnål värmeenergi. Metoden omvandlar industriell spillvärme till en resurs för fjärrenergi, vilket minskar beroendet av konventionell värmeproduktion och tillhörande bränsleförbrukning.
Enstos fabrik i Borgå, Finland, och dess nya projekt för återvinning av spillvärme, där Victaulics rörlösningar har varit en integrerad del av utvecklingen.
”Det övergripande konceptet för projektet är att kombinera industrins behov av kylning med behovet av grön fjärrvärme”, förklarar Johnny Holmström, vd för huvudentreprenören IOTOI. ”I Finland har vi ett stort behov av uppvärmning eftersom vädret här är ganska kallt, och därför är fjärrvärme ett utmärkt system för att integrera spillvärme och andra förnybara värmekällor.”
Historiskt sett utformades den finska fjärrvärmeinfrastrukturen för att leverera mycket höga framledningstemperaturer för att klara hårda vintrar. Tack vare förbättrad effektivitet i värmeväxlare, pumpar och byggnader sedan standarderna först publicerades har Finlands nationella dimensioneringstemperatur sjunkit till 120 °C. Det gör den kompatibel med standardprodukter från Victaulic och möjliggör demonstration av lösningar som utgör ett gångbart och högeffektivt alternativ till andra rörkopplingsmetoder i finska fjärrvärmeprojekt.
”Effektiv rörinstallation var avgörande för oss i det här projektet, eftersom den gjorde det möjligt för oss att arbeta medan den industriella processen var i full drift”, säger Johnny. ”Vi valde Victaulic både för kvaliteten och installationen. Vi behövde inte svetsa någonting, och det var viktigt eftersom svetsning skulle ha krävt särskilda arrangemang.”
Vid heta arbeten och svetsning krävs särskilda åtgärder, såsom extra personlig skyddsutrustning, ventilation och ibland även brandvakt, för säkerhet och skydd. Detta kan öka projektets tidsåtgång, komplexitet och kostnad.
”Victaulics lösningar passade särskilt väl för detta projekt eftersom de hjälpte oss att hålla den mycket snäva tidsplanen”, förklarar Eric Nyblom, Victaulics försäljningsingenjör för HVAC/Industry i Finland. ”Driftsättningen behövde slutföras inom fyra månader från projektstart, vilket krävde omfattande planering och samordning med alla involverade parter före byggstart. Den korta tidsplanen och arbetet i en anläggning i drift gjorde också prefabricering av systemet mycket fördelaktigt.”
Victaulic VDC omvandlade designen till effektiva prefabricerade lösningar.
Projektet visade en komplett Victaulic-rörlösning från början till slut för de tio värmepumparna samt för de interna distributionsrören och värmedistributionssystemen.
Först omvandlade Victaulics VDC-avdelning (Virtual Design and Construction) de svetsade rörmodellerna till ett fullständigt spolindelat prefabriceringssystem från Victaulic, med hjälp av 3D-modellering och Revit-baserade designverktyg.
Med en komplett 3D-modell av teknikrummet och produktionsanläggningen kunde rören prefabriceras och skickas till platsen i Finland för installation. Metoden sparade nästan 700 installationstimmar på plats, minskade arbetskraftsbehovet och förenklade installationen på arbetsplatsen, även för stora DN300-rör monterade ovanför huvudhöjd.
”Mellan vår VDC-avdelning, mekanikentreprenören Refcon och huvudentreprenören IOTOI hade vi en veckovis dialog för att säkerställa att allt var samordnat innan projektet startade, så att installationen skulle gå så smidigt som möjligt”, tillägger Eric.
Eric Nyblom, Victaulics försäljningsingenjör för HVAC/Industry Finland.
Refcon hade tidigare använt Victaulics lösningar genom räffling och installation på plats, men projektet för återvinning av spillvärme vid Enstos fabrik var företagets första erfarenhet av Victaulic-prefabricering. ”Eftersom det var prefabricerat behövde vi inte göra många räfflor på plats, så det handlade mest om installation. Man får ritningarna och allt, så det är verkligen enkelt att sätta ihop. Fördelarna med att arbeta med ett räfflat system, ur mitt perspektiv, är att man slipper svetsa, så det behövs ingen brandvakt”, säger Moritz Johannsson, ägare av Refcon. ”Det är cirka 50 till 60 procent snabbare än svetsning.”
”Den största fördelen är tidsbesparingen på plats”, instämmer Eric. ”Omkring 70 procent av kopplingarna är redan förmonterade när spolarna anländer till arbetsplatsen. Det som normalt skulle vara ett arbete för två eller tre personer blir enkelt ett enpersonsarbete tack vare våra Installation-Ready™-kopplingar.”
Jämfört med alternativa rörkopplingsmetoder är Victaulics Installation-Ready™-kopplingar upp till 10 gånger snabbare att installera och behöver inte demonteras före installation. De kan helt enkelt skjutas på ett räfflat rör. Liksom alla våra lösningar tillverkas de i Europa och installeras utan öppen låga, vilket innebär ingen brandrisk och inga utsläpp. Detta är särskilt fördelaktigt när installationen sker i en anläggning i drift med strikta säkerhetsföreskrifter.
Moritz Johannsson, ägare av mekanikentreprenören Refcon.
Förutom att klara krävande tidsramar för driftsättning ville kunden också ha en lösning som låg i linje med företagets hållbarhetsmål.
”I det här projektet eliminerade vi giftiga ångor som orsakas av svetsning”, säger Eric. ”Allt är flamsäkert och mer hållbart för installatörerna, och det är något vi lyckades mycket väl med i detta projekt.”
”Victaulics produkter tillverkas av upp till 98 procent återvunnet material, systemet är helt omkonfigurerbart och produkterna är konstruerade för att hålla under systemets hela livslängd. Därefter kan de smältas ned för nya projekt. De möjliggör cirkularitet i byggandet.”
Victaulic-lösningarnas modulära karaktär gör det också möjligt för anläggningar som Enstos fabrik att i framtiden bygga ut eller omkonfigurera system för energiåtervinning.
”Victaulics produkter kan omkonfigureras i princip obegränsat”, förklarar Eric. ”Om något behöver läggas till eller tas bort kan man öppna kopplingarna, installera ett nytt rör och återanvända samma koppling som redan har varit i drift i flera år.”
Detta projekt för återvinning av spillvärme är ett samarbete mellan framåtblickande partners i Borgå och kombinerar mer än ett århundrade av beprövad Victaulic-teknik med ett praktiskt och framtidsinriktat synsätt på energieffektivitet. Det industriella energiåtervinningssystemet förväntas minska den årliga energianvändningen vid Enstos produktionsanläggning med upp till 40 procent, samtidigt som belastningen på det lokala fjärrvärmenätet minskar.
”Jag är stolt över samarbetet mellan lokala företag”, säger Eric, som bor nära Enstos fabrik. ”Huvudentreprenören IOTOI är lokal. Mekanikentreprenören Refcon är lokal. Värmepumpsleverantören Energy Machines är lokal. Och det råkade sig så att Victaulics representant också var lokal.”
Projektet vid Enstos anläggning har visat hur användningen av Victaulics räfflade mekaniska rörsystem, i kombination med digital design och prefabricering, bidrar till att minska säkerhetsrisker, långa installationstider, driftstopp och arbetskraftsutmaningar vid rörinstallation.
”Det var mycket viktigt att hålla tidsplanen eftersom vår kund ville att installationen skulle vara klar inom några månader”, tillägger Johnny. ”Det gav oss en mycket snäv tidsplan, och Victaulic hjälpte oss att leverera.”
”Jag tror att framtiden kommer att innebära många nya projekt för oss båda, och Victaulic har visat att de är en pålitlig partner som vi kan fortsätta arbeta med.”
I takt med att trycket ökar på att minska industrins koldioxidutsläpp och optimera fjärrvärmenäten kommer lösningar såsom den Victaulic har demonstrerat tillsammans med Ensto i Borgå, som gör återvinning av spillvärme snabbare och enklare att genomföra, sannolikt att bli allt viktigare i Norden och även utanför regionen.
Besök Victaulics webbplats för att läsa mer.
| Dela |
 |
Tillbaka |
Branden Kotyk, Victaulic, förklarar hur EU:s gränsjusteringsmekanism för koldioxid, Carbon Border Adjustment Mechanism (CBAM), gör rörsammanfogningssystemets koldioxidkonsekvenser synliga i byggsektorns levranskedjor.
Victaulic lanserar ny brandsskyddskoppling för snabbare installation och enklare visuell kontroll.
Den snabbt ökande efterfrågan på AI-infrastruktur pressar datacenterbyggandet bortom dess traditionella gränser. I takt med att effekttätheten ökar och kylsystemen blir mer komplexa ställs branschen inför nya begränsningar.
Som Divisional Business Development Manager för Europa på Victaulic ska Manuel Emmerich driva tidig teknisk dialog för att minska riskerna i storskaliga byggprojekt genom modulär, mekanisk rörkonstruktion med spårkopplingar.
Det snabba införandet av AI ökar efterfrågan på både datacenters kapacitet och kylning. Victaulics mekaniska rörsammanfogningsteknik bidrar till att uppfylla de aktuella behoven genom snabb och enkel installation, samtidigt som system framtidssäkras.
“Med rillade rörsystem kan arkitekter och entreprenörer optimera teknikrummets utrymme, åstadkomma snabbare installationer och säkerställa tillförlitliga lösningar som kräver ringa underhåll för krävande byggprojekt”.
Victaulics vd och general manager EMEA, Branden Kotyk, delar med sig av hur detta specialistföretag för mekanisk rörskarvning ligger i framkanten för hållbarhet inom konstruktion och varför branschen bör uppmuntras att anamma cirkulär praxis.
Ny ventil från Victaulic minskar installationstiden och sparar pengar åt VVS-industrin.
Då Sandbäckens Rör fick uppdraget att bygga en ny energicentral vid Danderyds sjukhus valde man att tänka nytt och använda Victaulics lösning med rillade rör och kopplingar.
